節能減排,奮勇當先 ——克拉瑪依石化公司60年發展節能減排紀實
2019-09-03 20:18:00 來源:新疆石油報

加熱爐檢查。 本報通訊員 劉娟 攝

污水深度處理裝置。本報通訊員 楊中建 攝

克拉瑪依石化公司在建廠之初,工作重心主要圍繞煉油生產;到上世紀八十年代,為提高生產效率,企業進行全面整頓,開始加大治理油、汽、水的“跑、冒、滴、漏”現象;進入新世紀,特別是國家提出“十一五”規劃發展綱要,該公司把節能減排、挖潛增效作為推進企業持續、和諧發展的重要手段,并取得了突出的成效。

治理“三廢”不遺余力

早在1998年,克煉廠就建成第一套600噸/小時污水處理裝置,加大了對污水的處理。2004年又建成污水深度處理及回用裝置,全廠經過處理后的污水,已可用于循環水場補水、綠化灌溉。

1997年,克石化公司又開展消滅“火炬”的研究工作。通過減少排入火炬管網介質、完善火炬回收系統、增加自動點火系統等措施,回收干氣(氫、甲烷),年增效在200萬元以上。

進入新世紀以來,為做到環境保護和經濟社會協調發展,克石化公司堅持不懈地狠抓了“三廢”治理工作,并取得顯著效果。

污水治理一直是一個“老大難”問題。該公司經過持續研究和多項技術改造,于2001年首先徹底解決了糠醛含醛污水排放問題。同時,該公司對污水排放口進行關閉上鎖,標志著該公司工業污水超標排放的歷史宣告結束。

隨后的三年時間里,該公司通過污水深度處理后回用循環水、凈化水回注、技術改造等節水措施的實施,每年節約新水350萬噸,實現直接經濟效益970萬元。

2008年,該公司投資6690萬元新建投用了80噸/小時含硫污水汽提裝置,徹底消除了公司污水處理的瓶頸制約,解決了污水含硫超標的問題。

與此同時,克石化持續加強廢氣治理。為解決含硫氣體排放問題,2003年建成投產8萬噸/年干氣脫硫裝置和1500噸/年硫磺回收裝置。2004年,又進行火炬系統改造,建設了瓦斯氣柜及配套瓦斯回收利用系統,消滅了燃燒幾十年的火炬。僅此一項,該公司每年減排瓦斯氣 2.59萬噸,實現廢氣綜合利用價值2500萬元。

2006年11月,該公司又投資2900萬元新建投產4000噸/年硫磺回收裝置。該裝置投產后,經現場采樣分析,含硫尾氣排放小于國家標準。

在廢渣治理中,該公司通過“減量—利用—環”的方式,不僅減少了廢渣產生,還實現廢渣資源綜合利用。例如,把液化氣脫硫和干氣脫硫裝置產生的廢堿收集到含硫污水汽提裝置,調制成合適的濃度后再注入汽提塔以調節塔內PH值,不但提高了汽提塔效率,還減少了廢堿排放。

據統計,從2006年至2008年的三年時間,該公司在“三廢”資源的治理和利用上,就建成投用了8套處理設施,投入資金9500多萬元。

通過多年努力,截至2009年,該公司“三廢”排放達標率、廠界噪聲合格率、固體廢渣處理率均達到100%。

健全完善節能體系

我國“十一五”規劃綱要提出,“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右,主要污染物排放總量減少10%。節能減排是貫徹落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會的重大舉措,是建設資源節約型、環境友好型社會的必然選擇,是推進經濟結構調整、轉變增長方式的必由之路。

為全面落實“十一五”規劃綱要精神,2006年以來,該公司持續加強節能節水管理體系建設,對“十一五”期間設立的以總經理為組長、生產副總經理為副組長的節能減排領導小組進一步健全完善,同時明確工作職責和年度節能減排任務指標,并結合節能節水指標做到嚴考核、硬兌現。

完善節能管理制度體系。克石化公司先后修訂完善了公司《節能量節水量兌現考核辦法》《節能節水監測管理辦法》《能源統計管理與考核辦法》等10余項制度辦法,使節能工作建立了制度化、科學化、常態化工作機制。

征集節能節水項目,奠定節能工作基礎。每年初,克石化結合年度生產經營指標,在公司范圍內開展節能節水項目征集活動。通過征集,將申報項目納入節能節水項目數據庫,為進一步實施節能項目做好儲備。

推進能源管理體系認證。2015年,該公司對照第三方能源管理體系認證標準,組織完成能源管理體系內審員培訓和取證工作。該公司還組織各單位專業人員進行培訓,使其進一步掌握能源評審工作的要求、規定、評審方法和技巧。組織崗位人員學習,讓大家熟悉能源管理體系,為該公司順利通過能源管理體系認證奠定了基礎。

開展兩級能源審計及對標工作。按照國家和集團公司的要求,每年編制該公司和車間兩級能源審計及節能規劃。克石化每月組織車間對照國內外同類裝置能耗先進指標,進行對標和分析評價,找出裝置存在的問題,明確改進目標。

強化交流與培訓。節能工作離不開技術進步,交流與培訓是快速掌握技術的便捷方式。2009年以來,該公司持續完善培訓體系,優化培訓項目,強化培訓實效,先后邀請KBC公司、Aspen公司、挪威船級社、大連理工大學、西安交大等國內外企業、機構、院所的專家到該公司進行節能技術交流。

加強節能宣傳。克石化組織開展節能宣傳周,編寫印發《節能知識讀本》,發放《全民節能減排實用手冊》,開展節能征文,員工節能素質的提高為節能節水工作深入開展奠定了堅實基礎。

2009-2018年期間,該公司累計節能11.4萬噸標煤,節水179.25萬立方米。克石化多次榮獲“集團公司節能節水型先進企業”“石油和化工行業節能先進單位”“自治區節能工作先進集體”“自治區節水型企業”等榮譽稱號。

技術項目效果凸顯

在完善節能體系的同時,該公司非常重視各類節能技術及相關項目對節能工作發揮的重要作用。

2009年,集團公司重大科技專項——能量系統優化和能量管理系統(EMS)兩個項目開始前期準備,并于2010年9月正式啟動。截至2012年6月,全廠能量系統優化項目累計完成48項無費類節能節水優化措施和28項少投資類節能節水方案實施,并順利通過集團公司驗收。2012年,能量管理系統(EMS)項目順利通過集團公司驗收測試并于同年12月正式上線運行。2012-2018年,該公司組織相關專業技術人員不斷分析對比、優化完善EMS系統功能。2011年,該公司承擔的股份公司重大科技專項“中國石油低碳關鍵技術研究”課題四經過近三年的研究,于2015年通過總部驗收。通過研究,項目形成關鍵技術12項,申請專利10項,形成技術秘密8項,形成中石油企業標準1個。

為有效利用煙氣和油漿余熱,2009年起,該公司組織實施了生產裝置熱聯合項目。重點實施了I套蒸餾與I、II套丙烷熱聯合,I、II套焦化及I、II套蒸餾與催化裂化實現熱聯合,II套蒸餾、催化油漿、II套丙烷重脫油與I、II套焦化熱聯合等第一期熱聯合項目。經監測,催化進料溫度由75℃左右提高到改造后的120℃左右,裝置3.5MPa蒸汽發汽量由投用前的37噸/小時上升到投用后的48噸/小時左右,循環水用量減少了近800至1000噸/小時。2011年,丙烷裝置重脫油完成熱聯合改造。項目投用后,丙烷裝置節約蒸汽823噸/年,節約循環水9.24萬噸/年,年節能量達到102.56萬噸標煤。經標定,該公司各熱聯合項目在實施后均實現裝置能耗下降,達到預期的節能效果。

加強設備節能管理。2009年以來,該公司持續加強大機組日常維修保養,確保相應配套節能設備高效投用;狠抓重點裝置及關鍵設備節能技術改造。其中,3.5萬立方米/小時制氫裝置(2018年大檢修后擴建為5萬立方米/小時)原料壓縮機改造、兩套焦化裝置離心壓縮機組防喘振系統優化升級、Ⅱ套丙烷壓縮機增加氣量無級調節系統等重點設備節能改造項目取得顯著成效;通過大力推進污水回用工程項目建設,在確保水質穩定、腐蝕結垢受控前提下,大幅節約了新水;為催化、焦化、脫硫、蒸餾、加氫等裝置更換防爆LED照明燈具3000套,對各裝置75千瓦以上用電設備使用情況進行全面評估、改造,對兩套高壓加氫、氣分、三套焦化、熱電廠等裝置或單位的部分機泵逐年進行變頻技術改造,最大限度節約電能。同時,根據《高耗能落后機電設備淘汰目錄》要求,逐年更新淘汰低效電機,持續提高設備長周期平穩運行水平,較好地實現了節能降耗的目標。

2009-2018年,克石化累計實施各類節能技術措施280余項,其中四次大檢修中實施70余項,有效助推了清潔生產和資源節約型企業建設,為企業整體效益穩中向好提供了有力支撐。

責編:bj001

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